Oптимизaция oкнa прoизвoдствa нeвoзмoжнo бeз oбнoвлeния oбoрудoвaния. Нa рынкe инструмeнтoв и тexники в 2014 гoду прeдстaвилa ряд нoвинoк, кoтoрыe oтличaются энeргoэффeктивнoстью, вoзмoжнoстью рaбoтaть в aвтoнoмнoм рeжимe, к тexничeскoй сoстaвляющeй. Примeнeниe нeкoтoрыx из нoвинoк свaрки, стaнки и мaшины для экструзии, чтo пoзвoляeт сдeлaть пeрexoд нa иннoвaциoнныe мeтoды прoизвoдствa.
Кoничeскиe двуxшнeкoвыe экструдeры, battenfeld-cincinnati
Нoвaя сeрия двухшнековых экструдеров с коническими conEX отличается небольшой монтажной поверхности, «зеленый», система контроля и эффективность использования энергии. Экструдеры новой серии основаны на предыдущей серии konos и представляют собой 6-е поколение конических двухшнековых эксрудеров компании battenfeld-cincinnati. В рамках новой серии представлено 4 модели со шнеком диаметром 38– 72 мм Оптимизация геометрии винтов позволяет повысить производительность производства профилей. Выполнена оптимизация касается геометрии винтов, что обеспечивает увеличение производства труб и профилей, что на 10% выше (производство труб со скоростью до 550 кг/ч, производства профилей – до 280 кг/ч).
Высокая энергоэффективность модели экструдеров conEX достигается благодаря проверенной полной изоляции цилиндра. Здесь выходит проверенная изоляция цилиндр в вход дегазационной зоны, а также новинка – разделение между тепловой регулятор и впускной цилиндр изоляционной плиты. Экономии энергии способствуют также:
— всасывание;
— насосы вакуумные, с меньшим потреблением воды;
— новый вакуум-фильтр, включая фильтр в ванной.
Срок службы оборудования увеличивается благодаря молибденовому покрытию шнеков, которая предохраняет витки от повреждений.
Малая площадь установки экструдеров позволяет использовать это оборудование в качестве коэкструдеров. Гибкий каркас, который позволяет сделать наспинное или боковое расположение.
Самооптимизирующийся регулятор, специально разработанный для экструзии технологии, обеспечивает термической обработки, управления, экструдер, и даже самый маленький вес за метр. Управление «зеленой» системой осуществляется с помощью обзора сенсорного экрана.
Инновационный метод сварки рамы и импоста – станок URBAN
URBAN (Германия), в начале 2014 года представила новое оборудование – 6-головочный сварочный аппарат для вваривания импоста с центральным уплотнителем в раме. Новый метод обеспечивает слияние транце, дополнительное центральное уплотнение ±3 мм с обеих сторон, для которых не нужно вырезать фрагмент рамы и импоста. Присоединяется к корпусу тепловой метод таким образом, что устраняет необходимость очистки заусенцев, образующихся в результате затвердевания расплавленного ПВХ.
Эта технология производства исключает влияние человеческого фактора: данные производственных программ передаются на 6-головочную сварочную машину в электронном виде.
Преимущества сварки рамы и импоста с прокладкой центр
— Повышение производительности труда на 7-10%;
— увеличение жесткости пластиковых окон с помощью прочного крепления корпуса к импосту, что уменьшает проблемы транспортировки и установки;
— устранение фактора человеческой ошибки в процессе сверления отверстий под импост;
— исключение из процесса производства для установки транца, как минимум, 2 сотрудника (в случае, если предполагаемая мощность 120 две створки окна пошаговая);
— отсутствие расходов на приобретение и хранение крепежных элементов и винтов;
Новые центры обработки профиля Elumatec
Новые оборудование для производства окон и дверей были представлены Elumatec на выставке Fensterbau/frontale, которая состоялась с 26 по 29 марта в Нюрнберге.
5-осевой обрабатывающий центр SBZ 137 предназначен для обработки стали, алюминия и ПВХ — профилей. Среди особенностей этого аппарата:
— короткое время обработки элементов;
— высокая скорость перемещения по оси;
— компактный дизайн;
— автоматические открытые клеммы, защищают профиль;
— система мониторинга проблем, которая немедленно останавливает машину в случае аварии.
Центр может использоваться не только в серийном производстве, на нем могут быть обработаны быстро и экономично отдельных компонентов в окне чертежа.
Еще один обрабатывающий центр SBZ 617 предназначен для работы с ПВХ-профиля (в том числе с армированием стальной), оснащен ротационным модулем, позволяет обрабатывать профиль любой угол в диапазоне 0-360°. На постоянно обращающемся кольцо установлен фрезерный шпиндель свободно программируемых числа оборотов и эффективные двигатели, фрезерные с передачи, что позволяет поворачивать под произвольным углом.
Работа центра проходит в автоматическом режиме без присутствия оператора. Ядро инструмент автоматически выполняется замена в случае выхода из строя. Машина может быть изменена в станции для резки v-образный вырезы. Это открывает возможность обработки профилей для окон с импостами и концов профилей.
В сочетании с центр SBZ 617 может быть использован новый обрабатывающий центр SBZ 616. Кроме того, может использоваться самостоятельно. Пила толщиной 550 мм позволяет сократить высокие профили. Наличие стабилизатора позволяет регулировать резки многослойных профилей с большими стенами. Результатом является чистый срез при сохранении резки углов в указанных параметрах.
В базовой версии, возможны основные углы 45° и 135° и 90°, в случае стержни и концы профилей. В вопросе VARIO можно постоянно, свободное программирование резки всех углов в диапазоне 22,5–157,5°. Сочетание двух машин – SBZ 616 и SBZ 617 – создает компактный обрабатывающий центр SBZ 618, который соединяет пилами модуля и устройство для клиновидной резки. Этот дизайн можно выполнить все необходимые процедуры для обработки ПВХ и алюминиевых профилей на одной машине.
