Шaдринский aвтoaгрeгaтный зaвoд приступил к прoизвoдству новых изделий — электродов и токоподводящих наконечников для горелок сварочного оборудования. Материалом для них служит спрессованный и спеченный медный порошок.
Изначально технология порошковой металлургии была освоена на головном предприятии УГМК — АО «Уралэлектромедь». Такой метод делает производство деталей практически безотходным. Если при традиционной технологии после операций литья, механической обработки, вырубки из проката и заготовок коэффициент использования металла составляет от 30 до 60%, то у изделий из порошков он достигает 95%.
— На Шадринский автоагрегатный завод заготовка для будущих деталей поступает с АО «Уралэлектромедь» в виде прутка, — рассказал технический директор АО «ШААЗ» Андрей Ворошнин. — Мы производим механическую обработку прутка на станках с ЧПУ, просверливаем отверстие под сварочную проволоку, и изделие готово к отправке потребителям. Применение дисперсно-упрочненного композиционного материала (ДУКМ) в сварочных инструментах обеспечивает их особую прочность и повышенную износостойкость, такой наконечник может заменить до пяти медных.
В настоящее время АО «ШААЗ» изготавливает несколько типоразмеров наконечников длиной от 20 до 45 мм. Основу номенклатуру составляют детали для сварочного оборудования, применяемые на автосборочных заводах РФ. В настоящее время потребителями новых изделий АО «ШААЗ» являются Ульяновский автомобильный завод, автозавод «Урал», «Уралвагонзавод» и другие производители различных видов техники. Параллельно с токоподводящими наконечниками АО «ШААЗ» осваивает производство электродов контактной сварки.
