В мeтaллургичeскoм цexe OAO «Святoгoр» (прeдприятиe мeтaллургичeскoгo кoмплeксa УГМК) приступили к «гoрячeй» пуск-нaлaдoчным рaбoты нa двa суxиx гoризoнтaльныx элeктрoфильтрax с нoминaльнoй прoизвoдитeльнoстью 120 тыс. нм3/чaс и стeпeнью oчистки не менее 99,0 %. Суммарные затраты ОАО «Святогор» на приобретение, монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования составят порядка 300 миллионов долларов.
Введение в эксплуатацию агрегатов производства ООО «ЗВВЗ-М» (дочерняя компания ZVVZ-Enven Engineering, Чешская республика) – один из этапов масштабной реконструкции химической и металлургической промышленности, которые осуществляются на предприятии.
— Это является ключевым аспектом в реализации этого проекта, — отметил директор ОАО «Святогор» Дмитрий Тропников. – Во-первых, это позволит дополнительно извлечь из пыли, так как полезные компоненты, такие как свинец и цинк, а также драгоценные металлы — золото и серебро. Во-вторых, работа электрофильтров поможет уменьшить выбросы в атмосферу.
«Холодный» пуск оборудования был выполнен еще в начале июля этого года. В течение месяца специалисты ОАО «Святогор» в контакте с представителями фирм-производителей выполняют ввод в эксплуатацию, сделали опробование оборудования без включения в процесс газов металлургического производства.
— Принцип работы электрофильтров заключается в воздействии электрического тока высокого напряжения на частицы пыли, которые содержатся в газах металлургического производства, — пояснил руководитель компании «ZVVZ-Enven» Олег Бабов. – Электрофильтры производства нашей компании размещены в разных странах мира. Работают они и в России.
Обратите внимание на то, что работы в части монтажа металлоконструкций, основные силы и оборудования для теплоизоляции, начались в феврале 2015 года. года, выполнены силами генерального подрядчика ОАО «Уралметаллургмонтаж-2» (г. Екатеринбург). Металлические конструкции для корпусов и опорных частей электрофильтров производятся в Челябинске, Каменск-Уральском и Верхней Пышме.
Особого внимания заслуживает система управления и автоматики. Он расположен в отдельно видом модульном здании, в котором три отделения. В первом оборудовано рабочее место оператора, в другом были установлены шкафы управления, в последнем установлены системы вентиляции.
Система автоматизации позволит контролировать параметры работы электрофильтров, таких как температура, количество приходят газов, давление и т. д Служат ей 4 оператора пылегазоулавливающих установок отделения пылеулавливания металлургического цеха. Предварительно специалисты прошли обучение в ЗАО «Академические программы для комбинат» (дочерняя компания ОАО «Святогор») и стажировку в ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» (предприятие металлургического комплекса УГМК, g. Ревда), где установлены электрофильтры производства немецкой компании «GEA Bischoff», аналогичные тем, смонтированной на «Святогоре».
— Ввод в эксплуатацию данных агрегатов – это важный шаг, направленный на состояние емкости масло и сернокислотного производств, — подчеркнул главный инженер ОАО «Святогор» Алексей Метелев. – Он будет добиться стабильности и надежности в работе оборудования для второго отделения сернокислотного цеха, где конвертерные газы будут транспортироваться без каких-либо ограничений, и потери в производительности.
