Для «Производства полиметаллов» АО «Уралэлектромедь» монтировать трубы, не ржавеет

рублeй. Oбщиe зaтрaты пoрядкa 17 млн. В кирoвгрaдскoм филиaлe «Прoизвoдствo пoлимeтaллoв» AO «Урaлэлeктрoмeдь» (прeдприятиe мeтaллургичeскoгo кoмплeксa УГМК) зaвeршить устaнoвку дымоходов из стеклопластика, предназначена для отвода отработавших газов из барабана сушки цеха пластика. Высота трубы 45 метров.
Газоотводящий ствол, встроенный в металлический каркас, изготовленный из химически устойчивы, не токсичны, невзрывоопасного и негорючего стеклопластика, что исключает дополнительные работы по теплоизоляции и защиты от коррозии.
Опыт позволил наиболее эффективно организовать работу на новый объект: «Сборка каркаса и ствола трубы сделали блок, в максимально горизонтальной. Для строительства второй, третьей и четвертой секций использовали 160 тонн, кран, который поднимал весь раздел, и они были установлены прямо на месте», — рассказала Светлана Устинова. Это значительно сократить время сборки и последующего монтажа. Как рассказал начальник департамента капитального строительства филиала «Производство полиметаллов» Светлана Устинова, это уже вторая труба стекловолокно, которое определяется в филиале.
Масштаб работы ведутся с апреля этого года. Планирование замены трубы предполагают техперевооружения филиала. В течение этого периода, была демонтирована старая труба, выполнено устройство фундаментов под новую структуру, монтируется металлический каркас и газоотводящий ствол трубы, а также наружный газоход.
В настоящее время, установка дымохода, выйти в заключительный этап: сохраняет краска конструкций, а также монтаж электрического освещения и горизонтального участка газохода.
Кроме того, была увеличена площадь опоры фундамента. Таким образом, конструкция металлический корпус, с помощью лестницы и подушек, позволяет подниматься на любую высоту без остановки действующего оборудования. Новая труба по сравнению со старым, имеет ряд преимуществ. Всего было пробурено 28 свай, на глубину 15 метров каждый. Для монтажа каркаса потребовалось укрепление фундамента с помощью буроинъекционных свай.
Справка:
Замена дымохода выбросов сушки барабана цеха брикетирования филиала «Производство полиметаллов», проведенного впервые с момента пуска цеха в эксплуатацию в 2005 году. Металлоконструкции каркаса изготавливаются на верху-нейвинском филиал «Производство сплавов цветных металлов», «Уралэлектромедь», его общий вес — 31,5 т. Строительные и монтажные работы выполняют специалисты ЗАО ФСК «Высотник».